Гравировка и резка органического стекла и пластика. Что лучше: фрезер или лазерный гравер?

Рекламный рынок растет, растет соответственно потребление пластиковых материалов, наиболее популярных при создании разнообразной рекламной продукции. Развитие требует инноваций, и на рынок рекламного производства приходят лазерные технологии. Однако в производстве POS-материалов одинаковым образом задействованы как роутеры (фрезерные установки), так и лазеры. У лазерной резки есть множество неоспоримых достоинств – качество и стоимость (экономичность). Во многих случаях лазер и фрезер замечательным образом дополняют друг друга, но при резке полимеров предпочтение стоит отдать лазерной технологии.
Что касается качества, то это сложное понятие, включающее в себя ряд разнообразных показателей. Добавьте сюда разнообразие пластиковых изделий, для каждого из которых будет существовать свое понятие качества. Однако существуют некоторые общие требования.
Лазерная резка отличается высокой точностью реза, исключающей необходимость дальнейшей обработки; отсутствием механического и термического воздействия на материал продукта.
Что касается точности реза, то здесь можно привести простой пример – диаметр лазерного пучка около 0,1 мм, диаметр фрезы – от 1 мм. На материале остается след, соизмеримый с размерами инструмента. Лазерный луч позволяет обеспечить минимальную кривизну, которая неизбежна при обработке фрезой, вследствие ее фактических размеров.
После обработки лазерным лучом дальнейшая обработка не требуется. Остается гладкая аккуратная кромка. При резке роутером остается матовая, непрозрачная поверхность, часто с облоем, что требует дальнейшей обработки.
Лазерный луч, вследствие своих малых размеров и физических свойств осуществляет минимальные физические и термические воздействия на материал. Зона действия луча локальна; процесс заключается в фактическом испарении материала строго по линии реза. При фрезеровании механическое воздействие на материал часто приводит к образованию сколов и трещин. Это чрезвычайно важно при работе с хрупкими материалами.
Несомненно, важной характеристикой технологии является ее экономичность по отношению к материалам и временным и людским ресурсам.
По отношению к материалам лазер однозначно экономичнее. Не требуется технологических полей, специально выделяемых под закрепление, необходимое при фрезерной обработке. При обработке на фрезерном станке вам придется выбросить некоторое количество материала всего лишь из-за технологических полей. Качество реза также существенно влияет на количество отходов.
Лазер обладает высокой скоростью реза. Также не приходится затрачивать дополнительные временные ресурсы на повторную обработку; не требуется также проводить резание в несколько заходов – лазер режет на всю глубину, а это значительно снижает и энергопотребление, и время резки в целом.
Нет необходимости в разнообразном расходном инструменте. Лазерный луч выполняет все задачи обработки, в то время как фрезерная обработка требует постоянной замены фрез, как в целях смены ее калибра, так и при фактическом износе.
Что же касается бережного отношения к людскому ресурсу, то фрезерный станок очень шумен, и производит много стружки, требующей постоянной уборки. Лазер же этих недостатков практически лишен.
Практически по всем показателям лазерная обработка превосходит фрезерование, однако более рациональным будет совмещать оба вида обработки в зависимости от конкретных производственных задач.
Для резки и гравировки органического стекла и пластика сначала следует сделать пробный разрез для определения нужных установок скорости и мощности. При относительно низкой скорости и большой мощности края будут немного оплавленными, что придаст эффект полировки пламенем. При уменьшении мощности лазерный луч не сможет прорезать материал, а сделает глубокую гравировку, тогда потребуется второй проход. При резке и гравировке наблюдается значительная задымленность. Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с этими материалами. Не следует оставлять машину без присмотра так как здесь используются легко воспламеняемые материалы.
При резке тонких слоев материала необходимо обратить внимание на плоскостность заготовки. Полученные при лазерной резке изделия не нуждаются в дополнительной обработке краев (шлифовке и полировке).
P.S.: Резка ПВХ не желательна на лазерном оборудовании из-за образования соляной кислоты и как следствие быстрой коррозии металлических направляющих, зеркал и линз.