Можно, конечно, задаться вопросом – зачем резать ткань лазером, если есть ножницы? Ответ весьма прост: качество, экономия, новые возможности. Новой технологией не преминули воспользоваться дизайнеры и модельеры, благо новых возможностей она дает массу.
Итак, в чем же преимущества лазерной резки ткани? Во-первых, качество реза, вообще присущее лазерной обработке, дает знать себя и здесь, даже при работе с самыми проблемными материалами. Рез получается очень ровным, и исключает некрасивую и осыпающуюся бахрому на краях, потому как лазерный луч оплавляет края вырезанной детали. Также обеспечивается чрезвычайная точность резки – лазерный луч на координатном столе управляется компьютером. С ножницами такой точности очень трудно достичь.
Необходимо лишь предоставить резчику чертеж выкройки в требуемом формате, и можно выполнить контур любой сложности. При необходимости используется воздействие кислотой – в тех случаях, когда, например, надо оставить часть волокон материала неразрезанными, с чем лазерная резка не всегда справляется. Так как процесс управляется компьютером, можно существенно сократить время работы и загруженность оператора вышивальной машины, автоматизировав раскрой. Время – деньги, и в этом плане лазерная машина существенно помогает экономить.
Все это относится, конечно, и к уже привычным для нас тканым материалам. Но лазерные технологии, как можно утверждать, породили целую индустрию новых полимерных тканей, наиболее подходящих для лазерной резки. Из тонкого пластика или тайвека (нетканый крепкий материал из полиэтилена с высокой устойчивостью к влаге) можно создать все – от имитации перьев до изысканных занавесок, и простор для деятельности здесь ограничен только вашей фантазией. Материалы из полимеров очень практичны, относительно недороги, долговечны, как правило не вызывают аллергии, не грязнятся, а при случае легко поддаются чистке (в отличие от того же шелка).
Шторы и занавески, скатерти, абажуры и тканевые подвески для люстр, коллекции галстуков, рубашек и даже нижнего белья, чехлы для музыкальных инструментов, широкое поприще для аппликации – вот далеко не полный список предметов, которые на данный момент можно производить с использованием лазерной технологии. Можно заказать единичный экземпляр, идеально подходящий для вашего интерьера, благо это не самый дорогой вариант, или – если у вас есть идеи – наладить промышленный выпуск практичных и качественных вещей.
Лазерная обработка материалов – находка для дизайнеров, получивших в последнее время массу новых возможностей. Хотя эта технология в общем и целом пока в новинку, число дизайнеров, использующих ее неуклонно растет. Наиболее известны и заметны такие компании, как Materialize.MGX (Бельгия), Contraforma (Литва), Industreal (Италия), Bsweden (Швеция). Обработка лазером тканей производится бесконтактным методом, позволяет работать со сложными, «сыпучими», синтетическими, смесовыми тканями. Данная технология открывает перед производителем новые производственные возможности:
Показатели производительности:
Итак, в чем же преимущества лазерной резки ткани? Во-первых, качество реза, вообще присущее лазерной обработке, дает знать себя и здесь, даже при работе с самыми проблемными материалами. Рез получается очень ровным, и исключает некрасивую и осыпающуюся бахрому на краях, потому как лазерный луч оплавляет края вырезанной детали. Также обеспечивается чрезвычайная точность резки – лазерный луч на координатном столе управляется компьютером. С ножницами такой точности очень трудно достичь.
Необходимо лишь предоставить резчику чертеж выкройки в требуемом формате, и можно выполнить контур любой сложности. При необходимости используется воздействие кислотой – в тех случаях, когда, например, надо оставить часть волокон материала неразрезанными, с чем лазерная резка не всегда справляется. Так как процесс управляется компьютером, можно существенно сократить время работы и загруженность оператора вышивальной машины, автоматизировав раскрой. Время – деньги, и в этом плане лазерная машина существенно помогает экономить.
Все это относится, конечно, и к уже привычным для нас тканым материалам. Но лазерные технологии, как можно утверждать, породили целую индустрию новых полимерных тканей, наиболее подходящих для лазерной резки. Из тонкого пластика или тайвека (нетканый крепкий материал из полиэтилена с высокой устойчивостью к влаге) можно создать все – от имитации перьев до изысканных занавесок, и простор для деятельности здесь ограничен только вашей фантазией. Материалы из полимеров очень практичны, относительно недороги, долговечны, как правило не вызывают аллергии, не грязнятся, а при случае легко поддаются чистке (в отличие от того же шелка).
Шторы и занавески, скатерти, абажуры и тканевые подвески для люстр, коллекции галстуков, рубашек и даже нижнего белья, чехлы для музыкальных инструментов, широкое поприще для аппликации – вот далеко не полный список предметов, которые на данный момент можно производить с использованием лазерной технологии. Можно заказать единичный экземпляр, идеально подходящий для вашего интерьера, благо это не самый дорогой вариант, или – если у вас есть идеи – наладить промышленный выпуск практичных и качественных вещей.
Лазерная обработка материалов – находка для дизайнеров, получивших в последнее время массу новых возможностей. Хотя эта технология в общем и целом пока в новинку, число дизайнеров, использующих ее неуклонно растет. Наиболее известны и заметны такие компании, как Materialize.MGX (Бельгия), Contraforma (Литва), Industreal (Италия), Bsweden (Швеция). Обработка лазером тканей производится бесконтактным методом, позволяет работать со сложными, «сыпучими», синтетическими, смесовыми тканями. Данная технология открывает перед производителем новые производственные возможности:
Показатели производительности:
- плащевка ~ 50 м/мин настил 2-3 слоя
- флис/полартек ~ 25 м/мин настил 1 слой
- саржевый хлопок ~ 10м/мин настил 1-2 слоя
- синтерическая ткань ~ 25 м/мин настил 1-2 слоя
- органза ~ 50 м/мин настил 1-2 слоя - бязь ~3-12 м/мин настил до 5 слоев
Комментариев нет:
Отправить комментарий