пятница, 5 декабря 2008 г.

Обслуживание лазерных машин

РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЛАЗЕРНЫХ СТАНКОВ.
КАЖДЫЙ ДЕНЬ.
1. Чистка зеркал и фокусной линзы- указания по чистке есть в инструкции
2. Проверка работоспособности водяного насоса- вытянуть из бака возвратную трубку и посмотреть циркуляцию воды
3. Проверка работоспособности компрессора- отключить синюю трубку от лазерной головки и пальцем проверить давление компрессора
4. Удаление продуктов горения с лазерной головки (не путать с лазерной трубкой)
5. Настройка фокуса
РАЗ В НЕДЕЛЮ (понедельник)
1. Осмотр клемм на лазерной трубке и блоке питания (ТОЛЬКО В ВЫКЛЮЧЕННОМ СОСТОЯНИИ)
2. Проверка уровня воды и ее загрязненность, при необходимости заменить
3. Проверка геометрии луча и его корректировка
4. Проверка геометрии реза
5. Протирание и смазывания машинным маслом рельсового механизма
6. Проверка состояний кабелей (USB, 220 В, водяного насоса и компрессора, фильтров)
7. Проверка давления газового компрессора на лазерной головке
8. Очистка решетки рабочего стола
9. Протирание станка от пыли и других загрязнений
10. Чистка контейнера под рабочим столом
РАЗ В МЕСЯЦ
1. Проверка натяжения ремней
2. Проверка состояния ПО (COREL DRAW)
3. Проверка состояний компьютеров обновление AVP

Требования к инженерному обеспечению помещений для лазерных технологических установок

1. Требования к Помещению
1.1. Лазерные технологические установки должны размещаться, как правило, в отдельном помещении. Планировка помещения, размещение и ввод в эксплуатацию лазерных технологических комплексов должны отвечать требованиям "Правил эксплуатации электроустановок потребителей" и "Санитарных норм и правил устройств и эксплуатации лазеров".
1.2. В случае размещения лазерной машины в общем помещении лазерный участок должен быть изолирован и приняты меры, препятствующие доступу к нему посторонних лиц.
1.3. При эксплуатации нескольких лазерных установок желательно иметь отдельное помещение для обслуживающего персонала, проведения ремонта, хранения оборудования и инструмента.
1.4. Полы в помещении должны быть покрыты половой керамической плиткой. Допускается покрытие полов пластиком, линолеумом.
1.5. На расстоянии менее 40 м от лазерного технологического комплекса не должно быть источников повышенных вибраций, таких как движение тяжелого автотранспорта, кузнечные молоты и штампы, долбежные и строгальные станки.
1.6. Для размещения лазерного оборудования мощностью с излучения более 200Вт желательно устройство отдельного фундамента или платформы.
1.7. Поверхности внутренних конструкций и оборудования помещений должны быть светлых оттенков и матовыми, не иметь блестящих или отражающих поверхностей.
1.8. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, желательно кондиционирование воздуха. Общая вытяжная вентиляция помещения должна иметь производительность, зависящую от мощности используемого лазера и размеров помещения, но не менее 1000 куб.м/час Удаление продуктов горения из рабочей зоны координатного стола должно обеспечиваться отдельным вентилятором с производительностью, зависящей от мощности используемого лазера и размеров стола, но не менее 700 куб.м/час.
1.9. Высота помещений должна обеспечивать удобство монтажа и обслуживания оборудования, но не менее 2,5м. 1.10. В помещении, где расположен лазерный технологический комплекс, должны быть обеспечены: - температура воздуха в диапазоне от +15оС до +25оС,- относительная влажность воздуха при максимальной температуре не более 80%- содержание пылевидных частиц в воздухе не более 2 мг/м3,- наличие контура заземления сечением не менее 60 кв.мм с возможностью подсоединения к нему гибкого медного провода сечением не менее 16 кв.мм (для лазера) и не менее 4 кв.мм (для стола лазерной резки).
2.Требования к электроснабжению
2.1. Силовое электропитание лазерной установки должно удовлетворять следующим требованиям:- 220 В, частотой 50 Гц,- отклонение напряжения в сети не более 10%,- пропускная способность силового кабеля должна составлять не менее 2кВт,- пропускная способность силового кабеля для питания вспомогательных систем и технологического лазера должна составлять не менее 150% от номинальной потребляемой мощности.
2.2. Электропитание устройств вентиляции, компрессора и другого вспомогательного оборудования осуществляется согласно соответствующим техническим требованиям.
3. Требования к газоснабжению.
3.1. При использовании прокачных СО2 лазеров (мощность 200Вт и выше) подача рабочих газов осуществляется от газобаллонной рампы со сжатыми газами через газовые редуктора. Редуктора должны соответствовать по техническим характеристикам применяемым газам.
3.2. Качество рабочих газов должно удовлетворять требованиям:- N2 или смесь N2/О2 (9:1) - по ТУ-6-16-2956-92- СО2 - по ГОСТ 8050-85/99,5%,- He - по ТУ-51-940-80/99,9%.
3.3. Расход сжатого воздуха при резке пластиков, дерева и т.п. до 150л/мин. Класс загрязненности воздуха по ГОСТ 17433-80 - не грубее 1. Давление сжатого воздуха на входе в режущую головку - от порога срабатывания датчика давления, 0,05МПа, до 0,4МПа.
4.Заключение
4.1.Указанные требования могут корректироваться в зависимости от параметров лазерной технологической установки (тип лазера, координатного стола, вспомогательного оборудования) и характера решаемых с ее помощью производственных задач.
4.2.Требования к инженерному обеспечению помещений должны быть выполнены до начала монтажа установки.

Установка лазерной машины

1. Первый этап
- Удалить упаковку
- Проверить по комплектности содержимое упаковки согласно АКТ приемки
- Снять корпус лазерной машины с поддона
- Установить лазерную машину в необходимом для Вас месте
- Установить лазерную трубку
- Припаять контакты трубки проводам блока высокого напряжения ("+" и "-")
- Подключить силиконовые трубки охлаждения.
2. Второй этап
- Установить бак и залить в него дистиллированную воду (примерно 60 литров)
- Установить насос
- Подключить насос к силиконовой трубке, установив предварительно пластиковый переходник, и обтянуть хомутом
- Подключить питание водяного насоса к лазерной машине
- Установить газовый компрессор
- Подключить воздушный компрессор к лазерной машине
- Поднять до максимума фокус лазерной головки во избежание касания ее решетки рабочего стола
- Подключить питание лазерной машины к электросети 220 Вольт
- Переключить автомат в положение включено
- Вставить ключ и включить машину(произойдет запуск лазерной машины)
- Соедините USB проводом лазерную машину и компьютер
- Установить программное обеспечение
- Установить драйвер платы 1565
- Произвести юстировку лазерной машины.

Лазерные технологии в рекламе

Не пленкой единой жив сайнмейкер(изготовитель наружной рекламы). Он жив также пластиком, металлом и даже фанерой. И если для пленки вполне подходит режущий плоттер или острый фирменный нож в руках умельца, то для последних до недавнего времени были наиболее известны лобзик и фрезерный станок. Теперь настала очередь лазерной резки.
Здесь речь пойдет о самом современном и новом даже для промышленно развитых стран лазерном оборудовании и о применении лазерной резки. Причем будут рассмотрены аспекты только механического воздействия, грубо и зримо изменяющего материал. Такие тонкие вещи, как лазерные принтеры, лазерная лучевая шоу-реклама, рисование лазером на облаках останутся за рамками данного обзора.
В основе лазерной обработки лежит простой научный факт: лазерный луч можно сконцентрировать на поверхности материала в пятно диаметром в десятые доли миллиметра. Если при этом лазер обладает достаточной мощностью, то происходит расплавление, испарение, разрушение, изменение структуры материала. Представление о лазерной резке, основанное на знакомстве с принципами работы небезызвестного гиперболоида инженера Гарина, вообще говоря, неверно. Действительно, из лазера выходит параллельный пучек не обязательно видимого света, но резать он ничего не может, так как имеет толщину от нескольких миллиметров до единиц сантиметров, и в лучшем случае может разогреть или оплавить материал. Для превращения лазерного луча в инструмент на его пути на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности обрабатываемого материала ставится фокусирующая линза. Процесс напоминает детское развлечение в солнечный день с выжигательным стеклом. Только вместо солнечного луча луч лазера. Если теперь начать двигать материал с помощью двухкоординатного привода, управляемого от компьютера, то получится простейший станок для лазерной обработки материалов. Обычно в реальных станках перемещается лазерный резак над неподвижным материалом, так называемый координатный стол с «летающей оптикой».
Теперь несколько цифр и фактов для особо любознательных. В основном для обработки материалов используются два класса лазеров: так называемые твердотельные и газовые. Наиболее распространенные твердотельные лазеры на неодимовом стекле и иттрий-алюминиевом гранате с длиной волны около 1 микрона, что немножко длиннее видимого красного излучения, и газовые лазеры на углекислом газе с длиной волны около 10 микрон (дальняя инфракрасная область, невидимая глазом. Примерно такую длину волны излучает кипящий чайник). Есть еще всякая экзотика типа зеленых лазеров на парах меди, красных на рубине, цветных на жидких красителях, полупроводниковых и т.д. Все они имеют ограниченную область применения и редко используются для обработки материалов в утилитарном смысле этого слова.
Максимальные мощности для обычных твердотельных лазеров около 500 Вт, для газовых в районе 5 кВт. Цифры эти довольно абстрактны, что же конкретно может получить заваленный работой сайнмейкер от лазерной техники? Как показывает практика, довольно много. Нет ли у вас желания резать пластик толщиной 3-10 мм со скоростью и точностью обычного пленочного плоттера? А как насчет таких же скоростей резки металла толщиной до 5 мм? Если такие возможности вам по душе, и вы не очень стеснены в средствах, то ваш магистральный путь развития навсегда связан с лазерной техникой.
Теперь более подробно о том, что можно сделать, как быстро и во что это обойдется. Самая простая лазерная операция, не требующая очень сложного оборудования и мощного лазера, гравировка. Рабочее поле простейших гравировальных установок около квадратного дециметра, отклонение лазерного луча осуществляется двумя колеблющимися зеркалами. Размер установки примерно с письменный стол, ориентировочная стоимость 12-30 тысяч долларов. Если используется твердотельный лазер, можно гравировать металл и камень на глубину около десятой доли миллиметра, что вполне достаточно для хорошо обработанной поверхности. Если на установке стоит лазер на углекислом газе, то можно гравировать на дереве, стекле, коже, пластике. Разрешающая способность обычно лучше 0,1 мм. Типичный пример использования гравировальных комплексов — нанесение надписей и логотипов на сувенирную продукцию. Например, нанесение изображения на авторучку размером 50,6 мм стоит несколько десятков центов и занимает время около минуты.
Для резки предназначены более серьезные комплексы с размерами рабочего поля исчисляемыми квадратными метрами. Стоимость — десятки тысяч долларов. Лазерный технологический комплекс состоит из лазера, координатного стола и управляющего компьютера. В составе комплекса обычно поставляется программное обеспечение, связывающее входные форматы координатного стола с пакетами CorelDraw!, AutoCAD, а через них со всеми программами, поддерживающими векторную графику. Несмотря на схожесть процессов резки пленки на плоттере и лазерной резки, их программное обеспечение имеет существенные различия. Пленочному плоттеру по большому счету безразлична последовательность резки изображения. При лазерной резке это не так. Представьте себе, что вы вырезаете лазером букву «О» и уже вырезали ее внешний контур. Теперь пришла пора вырезать серединку, а буква уже выпала из листа , и лазерный луч со свистом режет воздух. Так что соотношение «внутренний» — «внешний» очень важно для лазерной резки. В более сложных случаях не безразлично также направление обхода вырезаемого контура. Есть еще некоторые тонкие особенности программирования для лазерной резки, налагающие более высокие требования к интеллектуальности управляющей программы. Если на комплексе установлен твердотельный лазер, то на нем можно резать металл толщиной до 3 мм. Скорости резки около 20 мм в секунду при толщине 1 мм. Обычно используется для резки тонкого металла около 1 мм. При больших толщинах падает производительность и ухудшается качество реза. По этим же причинам твердотельные лазеры редко используются для резки пластиков, а прозрачное оргстекло ими резать вообще нельзя, так как оно пропускает их излучение.
Наиболее универсален комплекс с использованием лазера на углекислом газе. Весь дальнейший рассказ пойдет именно об использовании таких лазеров, как наиболее широко распространенных во всем мире и имеющих самый широкий диапазон применений, от фигурной резки бумаги до приварки шестерен в задних мостах автомобилей «Крайслер».
Кроме металлов, пластика и дерева на комплексах с лазерами на углекислом газе можно резать прозрачные пластики, а при некоторой сноровке даже стекло. Проблематичность резки прозрачных материалов становится понятной, если вспомнить, что луч лазера все-таки световой, и как разрезать, например, оргстекло тем, что проходит через него насквозь, не совсем очевидно. Спасение в свойствах луча лазера на углекислом газе. Он хотя и световой, но настолько далек от видимого диапазона, что для него что плекс, что стекло, что кирпичная стенка — все одно — непрозрачны. Прозрачны для него такие странные вещества, как поваренная соль, хлорид калия, некоторые полупроводники и несколько типов экзотических и довольно ядовитых кристаллов. Из всего этого обычно делают фокусирующую оптику для углекислотных лазеров.
Скорость резки наиболее распространенных в рекламной деятельности трехмиллиметровых пластиков на обычном лазерном комплексе с газовым лазером около 75 Вт обычно составляет 20-30 мм в секунду. Это практически скорость рисования обычным перьевым плоттером. Ширина реза составляет 0,1 — 0,2 мм, край реза при качественном координатном столе и хорошем лазере гладкий, близкий к полированному, и не требует дальнейшей обработки. На таком лазерном комплексе можно резать оргстекло до 30 мм, коматекс до 24 мм, фанеру, дерево до 10 мм, полистирол, комадур, экопласт, поролон, пенопласт, картон, текстиль, кожу, то есть практически все листовые органические материалы. Естественно, при увеличении толщины скорость резки падает. Например, коматекс 10 мм режется при скорости 10 мм в секунду. Для увеличения производительности нужно поднимать мощность лазера. Зависимость скорости резки от мощности близка к линейной. Цены за погонный метр реза для пластика 3 мм обычно порядка 1 доллара.
Итак, подведем некоторые итоги. В сравнении с фрезерами и плоттерами лазерный станок обладает примерно в 10 раз большими скоростями резки. Еще одно существенное преимущество — «вечный», не требующий заточки и замены инструмент толщиной 0,1-0,2 мм. Эти уникальные особенности лазерной технологии способствуют появлению принципиально новых видов продукции. К ним относятся, например, офисные таблички и вывески, выполненные методом лазерной инкрустации. Суть метода можно объяснить на характерном примере изготовления офисных табличек. Лазером вырезаются две совершенно одинаковые таблички с текстом, одна, например, из черного, а другая из белого пластика. Затем из них вынимаются вырезанные буквы и меняются местами. Черные буквы оказываются в белой табличке, а белые в черной. Как было отмечено ранее, ширина лазерного реза очень мала, поэтому подгонка оказывается совершенно идеальной. Теперь осталось сзади к табличкам приклеить подложку, и вы получаете 2 изделия, «негативное» и «позитивное» практически без отходов материала! Кстати, таким способом с помощью лазера делается дорогой фигурный паркет из разных по цвету пород дерева, опять же без отходов.
А в чем же отличие от обычной пленочной технологии? Ответ не очевиден, но только с первого взгляда. Уже со второго взгляда на такую табличку видна идеально блестящая плоскость акрилового стекла, недостижимая для поверхности, покрытой пленкой. А если использовать вместо белого пластика зеркальный, то у таблички сразу появляется объем, игра света на торцах букв, и все это при плоской поверхности таблички, что очень важно при уборке и протирке пыли. Если же протирка пыли бывает влажная и интенсивная, например, в больнице, то пленочной табличке там просто не жить. А тут пластиковый информационный слой толщиной 3 мм, попробуй стереть! Цена? На уровне хорошей пленочной таблички, каждый сам может ее прикинуть, зная расход и стоимость материалов и стоимость метра реза (см. выше).
Ну а если не хочется отказываться от любимой пленочной технологии, то лазером можно прекрасно резать пластик с накатанной пленкой. Хороший лазер пленки не испортит, а наоборот, сплавит ее по краям с материалом подложки. А теперь почти фантастическая технология трехмерного послойного синтеза. Представьте себе, что в вашем компьютере есть трехмерная модель какого-нибудь сложного объекта, например, красивой(ого) девушки (мужчины) и вам страсть как хочется получить ее (его) скульптурное изображение. Нет ничего невозможного! Вы режете объект на тонкие плоские сечения, естественно, в компьютере, затем вырезаете лазером из материала соответствующей толщины все сечения и склеиваете их в нужном порядке друг с другом. Чуть-чуть шпаклевки и шкурки, и скульптура готова! Конечно, рассечение на слои, вырезание, склеивание происходят автоматически. Таким способом уже изготавливают модельную оснастку для литьевых форм с точностью 0,2 мм. Почему бы следующему шагу этой технологии не быть в сторону рекламной продукции?
Итак, мы рассмотрели важнейшие особенности лазерной техники и пришли к выводу, что она очень и очень соблазнительна для производства рекламной продукции. Единственное, что может остановить процесс близкого знакомства, это относительно высокая цена лазерных комплексов. Правда, можно найти и достаточно дешевое оборудование, но в этом случае нужно быть особенно внимательным. Здесь обычно тоже действует правило, что чем мех дороже, тем он лучше.
Следует внимательно посмотреть комплекс в действии на разных материалах. Если продавец показывает только резку фанеры, значит это оборудование только для фанеры и годится. Нужно обратить внимание на ширину реза, причем в разных углах координатного стола. Если она существенно различается, такой комплекс для точных работ брать не стоит. Затем желательно вырезать в каждом из четырех углов координатного стола какой-нибудь сложный узор размера примерно А4, причем программно повернуть эти узоры друг относительно друга на угол, не кратный 90 градусам. После резки нужно попытаться поменять местами вырезанные узоры. Если один узор с точностью войдет на место другого, то это признак качественной работы оборудования. Если это не так, точность координатного стола не соответствует возможностям лазерной технологии, и такой комплекс брать не следует. Обязательно ознакомьтесь с работой программного обеспечения, чтобы потом не пришлось программировать в каких-нибудь архаичных пакетах или вообще в кодах стола.
Самый лучший вариант — приобретать комплексы у фирм, которые сами на них работают. В этом случае можно гарантировать квалифицированные ответы на все ваши вопросы, помощь в наладке, сопровождение и обучение персонала.
Не следует брать бывшие в употреблении инстранные лазерные комплексы, которые начинают проникать через нашу границу. Будут проблемы с ремонтом и сервисом, и даже посоветоваться не с кем, так как таким путем приходят обычно единичные экземпляры.
Высокие цены на лазеры объясняются тем, что даже для них лазер — это новый инструмент, связанный с наукоемкими технологиями, дорогими комплектующими и квалифицированным персоналом.
Источник: журнал "Российские вывески" № 2 за 1997 г.

Покупаем лазерное оборудование. К чему готовиться

Перед приобретением лазерного комплекса следует внимательно рассмотреть следующие вопросы.
1. Производственные площади. Необходимо, чтобы разместился не только сам лазерный комплекс, но было место для хранения материалов, подход для их загрузки в зону обработки.
2. Электроэнергия. Лазерное оборудование потребляет от 1,5 до 5 кВт, в зависимости от типа лазера. Чаще всего требуется напряжение 220В. Лазеры обычно бывают чувствительными к броскам и нестабильности сетевого напряжения, поэтому позаботьтесь о бесперебойном устройстве.
3. Сжатый воздух низкого давления. Обычно используется в процессах резки для выдувания продуктов горения из зоны обработки. Воздух требуется чистый, без масла и воды. Возможно, потребуется ставить фильтры или отдельный безмасляный компрессор, который должен быть встроенным, либо идти в комплекте.
4. Вода. Обычно используется для охлаждения лазера. Желательна чистая вода, оборотное водоснабжение скорее всего потребует двойного контура.
5. Вытяжная вентиляция. Используется для удаления продуктов сгорания и разложения обрабатываемого материала из производственного помещения. Без хорошей вентиляции комплекс работать не может, продукты обработки могут быть токсичны и всегда плохо пахнут. Чем мощнее вентиляция, тем лучше условия работы в помещении. Предпочтение следует отдавать комплексам со встроенной системой вытяжной вентиляции.
Если вы пока не решаетесь приобрести лазерный комплекс, но хотите использовать в своей деятельности лазерные технологии, вы можете заказать лазерную резку в специализированных фирмах, оказывающих услуги по лазерной обработке материалов и выполняющих работы по заказам(предлагаем Вам услуги posmar.ru). В фирме обычно есть несколько лазерных установок, квалифицированный персонал, обслуживающий оборудование.

Рентабельность использования лазерного оборудования

В настоящее время перед многими руководителями различных компаний встает вопрос: насколько выгодно приобретение лазерной машины и насколько быстро окупаются расходы на ее покупку.
Необходимость лазерной резки и гравировки обусловлена широким ее использованием в различных сферах экономической деятельности. На первый взгляд может показаться, что лазерная резка и гравировка дороже, нежели традиционными способами, но стоит учесть еще несколько факторов. Качество резки и гравировки лазерным оборудованием на порядок выше, а также, несомненно, серийность позволяет делать большие объемы продукции в короткие сроки.
При использовании лазерного оборудования осуществляется низкая термомеханическая нагрузка на изделие, что позволяет избежать брака во многих случаях. Стоит заметить, что при использовании лазерного оборудования осуществляется контроль луча в пространстве и во времени.
Рассмотрим экономическую сторону использования лазерного оборудования.
Средняя стоимость недорогого лазера (6090) составляет 200 тыс. руб. Обновление газовой СО2 трубки (60 В) необходимо осуществлять 1 раз в 6 месяцев, обновление фокусирующей линзы – 1 раз в 12 месяцев, обновление зеркал – 1 раз в 12 месяцев (наша компания поставляет лазерные машины в комплекте с лазерной трубкой, фокусирующей линзой, комплектом зеркал). Примерный размер амортизации трубки варьируется от 2,5 тыс. руб. в месяц. Стоимость зеркал (3 шт.) – 4,5 тыс. руб., цена фокусирующей линзы составляет 4,5 тыс. руб. Таким образом, подсчитывая примерные годовые отчисления на амортизацию, получается 239000,00 руб. при средней нагрузке оборудования, или 19917,00 в месяц (см. таблицу).

Не стоит забывать расходы на электроэнергию и заработную плату оператора станка, которые зависят от территориального месторасположения компании, типа помещения, уровня ЗП в регионе и т.д.
Таким образом, не сложно сосчитать приблизительную прибыль от приобретения лазерного оборудования. Стоит заметить, что фирмы, занимающиеся лазерной резкой и гравировкой, оценивают работу лазерного оборудования в размере ~15 руб. за 1 м. резки (~1 мин.). Таким образом, если не брать в расчет гравировку, которая стоит на порядок дороже, то при 8-ми часовом рабочем дне, за резку акрила (2 мм) получается 7200,00 руб. в день и 144000,00 в месяц. Как видим, оборудование окупается менее чем за 2 месяца (и это только на резке!).
Обратите внимание, что в данной таблице приведен примерный расчет при средней загруженности лазерного станка (не более 8 ч. в день), а стоимость оборудования и расходных материалов взята из расчета цен на лазерное оборудование нашей компании. При использовании лазерного станка для выполнения различных видов работ и обработки различных материалов в комплексе, а тем более для изготовления конечного продукта (РOS-материалов, наружной рекламы, сувенирной продукции и т.д.), прибыль увеличивается в разы.
Таким образом, по нашему мнению, в данном расчете представлены совсем неплохие показатели рентабельности и прибыльности использования лазерного станка.
Если Вы еще сомневайтесь, посчитайте сами!

четверг, 4 декабря 2008 г.

Лазерная обработка тканей

Можно, конечно, задаться вопросом – зачем резать ткань лазером, если есть ножницы? Ответ весьма прост: качество, экономия, новые возможности. Новой технологией не преминули воспользоваться дизайнеры и модельеры, благо новых возможностей она дает массу.
Итак, в чем же преимущества лазерной резки ткани? Во-первых, качество реза, вообще присущее лазерной обработке, дает знать себя и здесь, даже при работе с самыми проблемными материалами. Рез получается очень ровным, и исключает некрасивую и осыпающуюся бахрому на краях, потому как лазерный луч оплавляет края вырезанной детали. Также обеспечивается чрезвычайная точность резки – лазерный луч на координатном столе управляется компьютером. С ножницами такой точности очень трудно достичь.
Необходимо лишь предоставить резчику чертеж выкройки в требуемом формате, и можно выполнить контур любой сложности. При необходимости используется воздействие кислотой – в тех случаях, когда, например, надо оставить часть волокон материала неразрезанными, с чем лазерная резка не всегда справляется. Так как процесс управляется компьютером, можно существенно сократить время работы и загруженность оператора вышивальной машины, автоматизировав раскрой. Время – деньги, и в этом плане лазерная машина существенно помогает экономить.
Все это относится, конечно, и к уже привычным для нас тканым материалам. Но лазерные технологии, как можно утверждать, породили целую индустрию новых полимерных тканей, наиболее подходящих для лазерной резки. Из тонкого пластика или тайвека (нетканый крепкий материал из полиэтилена с высокой устойчивостью к влаге) можно создать все – от имитации перьев до изысканных занавесок, и простор для деятельности здесь ограничен только вашей фантазией. Материалы из полимеров очень практичны, относительно недороги, долговечны, как правило не вызывают аллергии, не грязнятся, а при случае легко поддаются чистке (в отличие от того же шелка).
Шторы и занавески, скатерти, абажуры и тканевые подвески для люстр, коллекции галстуков, рубашек и даже нижнего белья, чехлы для музыкальных инструментов, широкое поприще для аппликации – вот далеко не полный список предметов, которые на данный момент можно производить с использованием лазерной технологии. Можно заказать единичный экземпляр, идеально подходящий для вашего интерьера, благо это не самый дорогой вариант, или – если у вас есть идеи – наладить промышленный выпуск практичных и качественных вещей.
Лазерная обработка материалов – находка для дизайнеров, получивших в последнее время массу новых возможностей. Хотя эта технология в общем и целом пока в новинку, число дизайнеров, использующих ее неуклонно растет. Наиболее известны и заметны такие компании, как Materialize.MGX (Бельгия), Contraforma (Литва), Industreal (Италия), Bsweden (Швеция). Обработка лазером тканей производится бесконтактным методом, позволяет работать со сложными, «сыпучими», синтетическими, смесовыми тканями. Данная технология открывает перед производителем новые производственные возможности:
Показатели производительности:
- плащевка ~ 50 м/мин настил 2-3 слоя
- флис/полартек ~ 25 м/мин настил 1 слой
- саржевый хлопок ~ 10м/мин настил 1-2 слоя
- синтерическая ткань ~ 25 м/мин настил 1-2 слоя
- органза ~ 50 м/мин настил 1-2 слоя - бязь ~3-12 м/мин настил до 5 слоев